La división de Inteligencia de Fabricación de Hexagon y Stratasys han aplicado la tecnología de simulación de Hexagon para capturar el comportamiento de los materiales de alto rendimiento y ultraligeros de polieterketona (PEKK) reforzada de Stratasys y sus procesos de fabricación aditiva. Estas simulaciones rigurosamente validadas ofrecen a los clientes de Stratasys una visión única para que puedan aligerar los componentes e introducir nuevas aeronaves y naves espaciales sostenibles con mayor rapidez. Las piezas de plástico impresas en 3D ofrecen un aligeramiento transformador para el sector aeroespacial, reduciendo el uso de energía y aumentando la autonomía de las nuevas aeronaves.

Cuando los diseñadores de productos aprovechen plenamente el material y los procesos, también podrán reducir el coste causado por el exceso de ingeniería y los residuos y plazos de entrega de la fabricación tradicional. Sin embargo, la adopción de los plásticos y los métodos aditivos para los componentes estructurales ha seguido siendo lenta debido a la naturaleza crítica de la seguridad de la industria y a la normativa. Proporcionar a los equipos de ingeniería las herramientas de simulación para validar que estos materiales alcanzarán el rendimiento requerido de la pieza cuando se fabrique es el "eslabón perdido", que permite a los diseñadores aplicar estos avances.

Ahora se han añadido al ecosistema de intercambio de materiales Digimat de Hexagon modelos multiescala rigurosamente validados de estos nuevos materiales de alto rendimiento aprobados para el sector aeroespacial u Stratasys Antero 840CN03 y Antero 800NA u, con los parámetros de proceso de impresión asociados de las impresoras 3D de Stratasys preparadas para el sector aeroespacial. Utilizando estos detallados modelos patentados, los ingenieros pueden crear gemelos digitales que predicen con precisión cómo se comportarán las piezas impresas con el material elegido y la impresora Stratasys aprobada para el sector aeroespacial en una realidad digital con casos de uso en el mundo real y pruebas de certificación antes de fabricar cualquier prototipo físico. Desarrollado para ser abierto, el software Digimat ofrece a los fabricantes la posibilidad de diseñar piezas más ligeras que puedan igualar a los metales en cuanto a rendimiento y evitar el costoso exceso de ingeniería utilizando sus herramientas preferidas de análisis de elementos finitos (FEA) y de ingeniería asistida por ordenador (CAE).

Además, las empresas que utilicen Digimat junto con MSC Nastran y MSC Apex de Hexagon acelerarán la certificación y documentación de su trabajo. Los materiales Anteroo ya se utilizan en la vanguardia de la ingeniería aeroespacial, haciendo realidad a tiempo importantes innovaciones, como la de Lockheed Martin, que utilizó Antero 840CN03 para crear la cubierta de la escotilla de acoplamiento de la nave espacial Orion de la NASA. Al hacer posible la ingeniería digital rigurosa y la fabricación virtual con estas nuevas herramientas de simulación, un mayor número de equipos de desarrollo de productos pueden aplicar y reducir el riesgo de las soluciones de fabricación aditiva aeroespacial de Stratasys.

La división de Inteligencia de Fabricación de Hexagon y Stratasys, líder en soluciones de impresión 3D de polímeros, han aplicado la tecnología de simulación de Hexagon para capturar el comportamiento de los materiales de polieterketona (PEKK) reforzados con Anteroo, de alto rendimiento y ultraligeros, y sus procesos de fabricación aditiva. Estas simulaciones rigurosamente validadas ofrecen a los clientes de Stratasys una visión única para que puedan aligerar los componentes e introducir nuevas aeronaves y naves espaciales sostenibles con mayor rapidez. Las piezas de plástico impresas en 3D ofrecen un aligeramiento transformador para el sector aeroespacial, reduciendo el uso de energía y aumentando la autonomía de las nuevas aeronaves.

Cuando los diseñadores de productos aprovechen plenamente el material y los procesos, también podrán reducir el coste causado por el exceso de ingeniería y los residuos y plazos de entrega de la fabricación tradicional. Sin embargo, la adopción de los plásticos y los métodos aditivos para los componentes estructurales ha seguido siendo lenta debido a la naturaleza crítica de la seguridad de la industria y a la normativa. Proporcionar a los equipos de ingeniería las herramientas de simulación para validar que estos materiales alcanzarán el rendimiento requerido de la pieza cuando se fabrique es el "eslabón perdido", que permite a los diseñadores aplicar estos avances.

Ahora se han añadido al ecosistema de intercambio de materiales Digimat de Hexagon modelos multiescala rigurosamente validados de estos nuevos materiales de alto rendimiento aprobados para el sector aeroespacial u Stratasys Antero 840CN03 y Antero 800NA u, con los parámetros de proceso de impresión asociados de las impresoras 3D de Stratasys preparadas para el sector aeroespacial. Utilizando estos detallados modelos patentados, los ingenieros pueden crear gemelos digitales que predicen con precisión cómo se comportarán las piezas impresas con el material elegido y la impresora Stratasys aprobada para el sector aeroespacial en una realidad digital con casos de uso en el mundo real y pruebas de certificación antes de fabricar cualquier prototipo físico. Desarrollado para ser abierto, el software Digimat ofrece a los fabricantes la posibilidad de diseñar piezas más ligeras que puedan igualar a los metales en cuanto a rendimiento y evitar el costoso exceso de ingeniería utilizando sus herramientas preferidas de análisis de elementos finitos (FEA) y de ingeniería asistida por ordenador (CAE).

Además, las empresas que utilicen Digimat junto con MSC Nastran y MSC Apex de Hexagon acelerarán la certificación y documentación de su trabajo. Los materiales Anteroo ya se utilizan en la vanguardia de la ingeniería aeroespacial, haciendo realidad a tiempo importantes innovaciones, como la de Lockheed Martin, que utilizó Antero 840CN03 para crear la cubierta de la escotilla de acoplamiento de la nave espacial Orion de la NASA. Al hacer posible la ingeniería digital rigurosa y la fabricación virtual con estas nuevas herramientas de simulación, un mayor número de equipos de desarrollo de productos pueden aplicar y reducir el riesgo de las soluciones de fabricación aditiva aeroespacial de Stratasys.

A través de la asociación entre Stratasys y Hexagon, que ha durado más de una década, varios materiales termoplásticos de alto rendimiento u incluyendo Ultemo 9085, Ultem 9085 CG, Ultemo 1010 y Nylon12CF u han sido caracterizados y añadidos al software de modelado de materiales Digimat de Hexagon.