King River Resources Limited proporcionó esta actualización de fin de año sobre el trabajo de estudio en curso que apoya el Estudio de Viabilidad Definitivo (DFS) para la Planta de Procesamiento de Precursores Tipo 1 y la optimización adicional del proceso de Vanadio. Esta campaña en la planta piloto de laboratorio llevada a cabo por Source Certain International (SCI) es una prueba repetida de los cambios en el proceso de la Campaña 3, en la que no se utilizó una etapa del diagrama de flujo de cristalización primaria. Al igual que en la Campaña 3, la Campaña 4 dio como resultado una pureza superior al 99,999%, por lo que esta reducción del proceso se incorporará al diseño del proceso DFS. La eliminación de esta etapa en la fase de cristalización primaria es una mejora y una simplificación significativas del proceso, y puede dar lugar a beneficios económicos que se abordarán en la DFS. El producto de sal de aluminio precursora de tipo 1 de la campaña 4 se produjo a partir de una materia prima química industrial mediante el proceso ARC. SCI analizó los productos precursores de tipo 1 mediante los métodos ICP-MS e ICP-AES. SCI realizó 4 análisis duplicados del lote de la Campaña 4 para mejorar la confianza en los resultados (Figura 1) y la pureza >99,999% es una media de los 4 ensayos repetidos. El resultado de la pureza de cada precursor se calculó sumando todas las impurezas de los elementos ensayados que se encontraban por encima del límite de detección y restando este resultado del 100%. La variabilidad de los resultados se debe a las diferencias en la muestra de ensayo y a la precisión analítica. Los principales contaminantes del precursor son el silicio (Si), el potasio (K), el sodio (Na) y el calcio (Ca). PROYECTO HPA - CAMINO MEJORADO HPA El HPA 4N se ha producido previamente mediante la calcinación del Precursor Tipo 1. SCI está desarrollando un trabajo de prueba para producir el precursor de tipo 2, un compuesto de aluminio intermedio, que al calcinarse debería proporcionar una ruta más económica y respetuosa con el medio ambiente para producir HPA 4N. Se informará de más detalles en 2022. KRR ha estado probando el uso de su sal de aluminio precursora de tipo 1 en la producción de materiales activos catódicos precursores (P-CAM) utilizados en la fabricación de cátodos de baterías de iones de litio. El objetivo del trabajo de prueba ha sido producir un P-CAM de níquel-cobalto-aluminio (NCA) y las pruebas anteriores han tenido éxito en la producción de la composición química deseada (comunicado de KRR ASX del 8 de septiembre de 2021). La microscopía electrónica de barrido (SEM) y las pruebas de tamaño confirman que se requiere más trabajo para lograr la morfología correcta y la distribución del tamaño de las partículas y este trabajo está en curso. KRR ha contratado al Grupo de Investigación de Hidrometalurgia de la Universidad de Murdoch, dirigido por el profesor Aleks Nikoloski, para desarrollar y optimizar la(s) opción(es) de procesamiento para la extracción y recuperación de productos de vanadio, titanio y hierro de los concentrados de magnetita-ilmenita del proyecto de vanadio Speewah. Las actividades de investigación se centrarán inicialmente en la comprensión de las propiedades de la alimentación y en el desarrollo de uno o varios procesos de tostado de sal adecuados para la extracción de vanadio. Las pruebas posteriores optimizarán los procesos de tostado seleccionados para la extracción simultánea de vanadio, la recuperación de subproductos, incluido el TiO2 para la producción de pigmentos y el hierro metálico reducido directamente, y el desarrollo de un diagrama de flujo preliminar y de los parámetros clave del proceso para la ampliación y el diseño de una planta de procesamiento de ingeniería más detallada.