Asahi Kasei Corporation presentará soluciones de materiales diversificados para baterías de VE seguras y compactas, conectividad mejorada y aligeramiento, así como economía circular en Fakuma, el principal evento comercial del mundo para el procesamiento industrial de plásticos, del 17 al 21 de octubre de 2023 en Friedrichshafen, Alemania. Compuestos termoplásticos para aplicaciones de baterías de vehículos eléctricos: Este año, Asahi Kasei hará especial hincapié en su amplia gama de materiales para soluciones de baterías de vehículos eléctricos ligeras, compactas y seguras. La empresa está desarrollando actualmente un nuevo termoplástico continuo reforzado con fibra de vidrio, LENCEN?, y lo presentará por primera vez en la feria europea Fakuma. Este material compuesto se forma apilando capas de tejidos continuos de fibra de vidrio con películas de poliamida 66 (PA66). Gracias a su resistencia a la tracción, su alta resistencia al calor y sus propiedades de impacto similares a las del metal, este material mejora la seguridad en caso de colisión y la reducción de peso de las baterías de los vehículos eléctricos. Además, la empresa mostrará una cinta termoplástica unidireccional reforzada con fibra de carbono (cinta CFRTP-UD) que utiliza tanto fibra de carbono continua reciclada como la resina de poliamida LEONA? de la empresa. Con una resistencia superior a la del metal, esta cinta CFRTP-UD puede aplicarse a bastidores y carrocerías de automóviles, permitiendo además el reciclaje de piezas al final de su vida útil para convertirlas en piezas de automóviles nuevas y diferentes. Asahi Kasei también mostrará tubos de refrigeración para paquetes de baterías de vehículos eléctricos fabricados con el éter de polifenileno modificado (m-PPE) XYRON?, así como bandejas para pilas 2170 basadas en la espuma de partículas de m-PPE SunForce?
Soluciones para mejorar la HMI y sustituir el vidrio El AZP? es un polímero transparente que supera los inconvenientes de los materiales plásticos ópticos convencionales. Con una birrefringencia cercana a cero equivalente a la del vidrio, así como una capacidad de diseño superior, este material permite una alta transmitancia y bajas distorsiones del color en todos los ángulos de visión. Se pueden conseguir imágenes nítidas sin variaciones de luminancia, distorsión cromática ni desenfoque en equipos ópticos polarizados como auriculares AR/VR y head-up-displays (HUD). La apariencia de calidad superior también se mantiene cuando se mira la pantalla a través de gafas de sol polarizadas. Soluciones para mejorar la HMI y sustituir el cristal El AZP? es un polímero transparente que supera los inconvenientes de los materiales plásticos ópticos convencionales. Con una birrefringencia cercana a cero equivalente a la del vidrio, así como una capacidad de diseño superior, este material permite una alta transmitancia y bajas distorsiones del color en todos los ángulos de visión. Se pueden conseguir imágenes nítidas sin variaciones de luminancia, distorsión cromática ni desenfoque en equipos ópticos polarizados como auriculares AR/VR y head-up-displays (HUD). La apariencia de calidad superior también se mantiene cuando se mira la pantalla a través de gafas de sol polarizadas. Materia prima de base biológica y nueva tecnología de reciclaje para la PA66: Asahi Kasei exhibirá una nanofibra de celulosa (CNF) de base biológica y biodegradable. Este material se fabrica a partir de linter de algodón y presenta una gran resistencia al calor y capacidad de formación de redes. La poliamida reforzada con CNF muestra un comportamiento tixotrópico, lo que la hace muy adecuada para aplicaciones de impresión en 3D en términos de facilidad de impresión, precisión dimensional, apariencia suave y rendimiento mecánico. Además, el CNF presenta una reciclabilidad del material superior a la de las fibras de vidrio. Limpiar el equipo después de procesar los plásticos de forma eficaz y rentable es un reto importante para muchas empresas. Asaclean? es el líder mundial en compuestos comerciales de purga. Las purgas Asaclean? están optimizadas para aplicaciones de moldeo por inyección, extrusión, películas y láminas, moldeo por soplado y película soplada. Sus ventajas incluyen cambios más rápidos/tiempos de inactividad reducidos, eliminación eficaz de la contaminación por color/carbono, reducción de las sacudidas de los husillos, menor tasa de desechos/rechazos, aumento de la productividad y mayor ahorro de costes. La empresa también presentará sus soluciones integrales para establecer un ciclo de vida sostenible para la PA66 utilizando materias primas de origen biológico y una nueva tecnología para el reciclado químico. Junto con su socio japonés Microwave Chemical, la empresa está trabajando en una nueva tecnología para el reciclado químico del PA66. El proceso utiliza microondas para despolimerizar airbags de automóviles y otras piezas de PA66 y obtener directamente los monómeros hexametilendiamina (HMD) y ácido adípico (ADA), lo que se espera conseguir con un alto rendimiento y un bajo consumo energético. Los monómeros obtenidos pueden utilizarse después para fabricar nuevo PA66.