Aspire Mining Limited se centra en el desarrollo de activos de carbón metalúrgico en Mongolia, principalmente su proyecto de carbón coquizable Ovoot (OCCP), de su propiedad. La empresa se complace en comunicar que Sedgman Pty Ltd. (Sedgman) ha completado la fase 2 del estudio de ingeniería y diseño frontal (FEED) para la infraestructura de la planta de manipulación y preparación de carbón (CHPP) que se construirá en el OCCP y ha emitido su informe final con el diseño y la estimación de costes (Estudio FEED). En respuesta a los comentarios recogidos durante la consulta a la comunidad, la eliminación de las posibles emisiones de polvo fue un objetivo expreso del diseño y la ingeniería.

El resultado de esto es evidente en la infraestructura prevista para el manejo del carbón, el acopio y la carga de camiones. El concepto presentado en este Estudio FEED representa una solución de procesamiento y manejo de materiales significativamente más sofisticada que la contemplada en el Estudio de Prefactibilidad de marzo de 20191. También se incorporan tecnologías punteras para minimizar el consumo de energía y agua.

Se trata de un paso importante en el desarrollo de la OCCP, ya que el establecimiento de una CHPP en el emplazamiento de Ovoot es un factor importante para permitir el suministro constante de carbón de coque de alta calidad al mercado. Actualmente, sólo otro productor mongol de carbón de coque beneficia su carbón in situ con una especificación de producto reconocida a nivel mundial. Los resultados clave de la fase 2 del estudio FEED incluyen Elaboración de un diseño conceptual con una capacidad nominal de alimentación de 350 toneladas por hora (tph), basado en un diagrama de flujo de proceso simple y robusto que comprende tecnologías probadas.

Incorporación de equipos fiables capaces de funcionar más de 7.200 horas al año y 20 años de vida útil con la formación y los regímenes de mantenimiento adecuados. Cumplimiento de los objetivos de diseño para maximizar la eficiencia del agua y la energía, la contención de las posibles emisiones de polvo y evitar la necesidad de una instalación de almacenamiento de residuos. Optimización de la disposición que permita una futura ampliación por fases, incluyendo un sistema de manipulación de productos capaz de soportar el doble de la producción inicial.