inspec Inc. ha anunciado que ha completado el desarrollo de la nueva serie RD3000FB de sistemas de filmación directa de rollo a rollo, que son capaces de exponer sin problemas y de forma simultánea ambas caras de los FPC (Circuitos Impresos Flexibles) largos, que se están produciendo cada vez más para el cableado de los coches en el campo de los vehículos eléctricos, que está creciendo rápidamente. Notas: Las necesidades de los FPC largos en el campo de los vehículos eléctricos en los últimos años, la reducción del CO2 se ha convertido en una cuestión urgente como medida para contrarrestar el empeoramiento del medio ambiente global debido a los frecuentes eventos climáticos anormales, etc. Como una de las principales medidas, la difusión de los vehículos eléctricos de batería (BEV) está mostrando un rápido crecimiento.

En consonancia con esta tendencia, la producción de FPC largos utilizados en el interior de los vehículos eléctricos aumentará a partir de 2021 aproximadamente, y los pedidos y envíos de sus sistemas de inspección de rollo a rollo de la "serie RA7400" para FPC largos están aumentando de forma constante. Por otro lado, los fabricantes de FPC han estado produciendo estos FPC largos con sus instalaciones existentes, incluyendo los sistemas de exposición. Sin embargo, con el aumento del volumen, la capacidad de producción se está acercando a su límite, y la necesidad de FPC de doble cara está aumentando más de lo previsto, lo que hace especialmente urgente abordar el proceso de exposición. Para satisfacer esta necesidad, se ha estado desarrollando un sistema de exposición directa de rollo a rollo en cooperación con el Centro de Tecnología Industrial de Akita y con el apoyo del Ministerio de Economía, Comercio e Industria y el programa de subvenciones NEDO.

Características de este producto y su contribución al mercado: La característica más significativa de esta "RD3000FB" es la primera exposición simultánea a doble cara del mundo que utiliza el método de exposición continua sin fisuras, que elimina la necesidad del proceso de alineación entre las superficies delantera y trasera, que ha sido un problema con los sistemas de exposición convencionales. Como resultado, no hay físicamente ninguna desalineación entre las superficies delantera y trasera, independientemente de la duración de la exposición. Además, la exposición simultánea de las superficies delantera y trasera duplica la productividad y reduce enormemente los costes de exposición. La corrección de la posición en tiempo real, una característica de los sistemas de exposición directa, se basa en los mismos datos de corrección para las superficies delantera y trasera, y el sistema también realiza una función que permite que cada pieza, la unidad más pequeña de un producto, tenga su propio y único código 2D expuesto en ambas caras.

Al igual que en el modelo "RD3000" existente, se utiliza un láser semiconductor como fuente de luz de exposición, lo que reduce considerablemente los costes de mantenimiento del equipo.