Nano One® Materials Corp. ha anunciado la finalización con éxito de un estudio de ingeniería a escala industrial realizado por Hatch Ltd. (Hatch), una de las principales empresas de ingeniería del mundo. (Hatch), una de las principales empresas de ingeniería del mundo. Se trata de otro importante paso adelante en los esfuerzos de Nano One por llevar las últimas innovaciones en tecnología de fabricación de cátodos a través del escalado hacia la comercialización. El estudio respalda que el proceso M2CAM (metal a material activo del cátodo) patentado por Nano One ofrece beneficios tanto medioambientales como económicos potenciales en comparación con los procesos convencionales de fabricación de cátodos. Al trabajar con los OEM de automoción y otros, Nano One puede apoyar materiales localizados, rentables y más sostenibles desde el punto de vista medioambiental. La innovación continua y la optimización de la ingeniería mejorarán aún más los beneficios económicos y medioambientales del proceso One-Pot a medida que Nano One forje relaciones en toda la cadena de suministro en apoyo de su estrategia de comercialización. El estudio de ingeniería se propuso comparar el proceso convencional de sulfato para la fabricación de materiales activos catódicos (CAM) con el proceso One-Pot M2CAM de Nano One para materiales catódicos ricos en níquel. La fabricación convencional de cátodos produce aproximadamente 1,8 veces más peso en residuos de sulfato de sodio que en producto CAM, mientras que el proceso de Nano One no produce residuos. Se estima que el proceso One-Pot M2CAM también reduce el consumo de agua en aproximadamente un 60% antes del reciclaje. Además, el trabajo de Hatch apoya que el proceso de Nano One reduce significativamente el número de pasos del proceso para llegar a un material activo de cátodo recubierto de un solo cristal, lo que ayuda a reducir los costes y a crear eficiencias. El informe estima una economía competitiva para Nano One y su proceso One-Pot con respecto a los procesos catódicos convencionales e identifica oportunidades para un mayor ahorro de costes, a pesar de que One-Pot tiene más de 20 años menos de optimización industrial. Ya se está trabajando en nuevas optimizaciones.