Silver Bullet Mines Corp. ha anunciado que ha comenzado el envío de material mineralizado de la Zona1 de la mina Buckeye al molino. Los primeros camiones comenzaron recientemente a cargar en el emplazamiento de la mina como siguiente paso importante para continuar el procesamiento en el molino.

El procesamiento continuará una vez que se entregue suficiente material de la Zona1 al molino para lograr una mayor eficiencia. La empresa planea procesar este material como una muestra a granel para proporcionar una ley de cabeza consistente, y para determinar y maximizar las recuperaciones. Se llevarán a cabo muestreos y ensayos continuos en todas las fases del proceso de molienda.

SBMI utilizará estos datos para determinar la mejor mezcla de material para alcanzar los mayores índices de recuperación y para realizar los ajustes necesarios en el proceso. Se prevé que esta ejecución comience en un futuro próximo, lo que dará lugar al vertido de barras de mineral vendibles. La empresa sigue explotando la zona 1 de Buckeye.

La explotación se está llevando a cabo aproximadamente a 735 pies del portal, donde la veta sigue teniendo más de 19 pies de ancho. Recientemente se tomaron seis muestras de la cara de la veta y del suelo que oscilaron entre 11,0 y 24,2 onzas por tonelada de plata y promediaron 16,2 onzas por tonelada de plata. QA/QC Todas las muestras mencionadas se procesaron en el laboratorio de ensayos de producción de la empresa, situado en la fábrica.

De acuerdo con las mejores prácticas, se han enviado y se seguirán enviando múltiples ensayos a laboratorios externos con acreditación ISO para el análisis multielemento, incluidos los metales preciosos y los PGM. Se advierte a los lectores que estas muestras pueden no ser representativas de la mina Buckeye en su conjunto. Todas las muestras anteriores fueron analizadas por SBMI en sus instalaciones cerca de Globe, Arizona. Se procesaron a través de la trituradora de mandíbulas de laboratorio, el molino de martillos de laboratorio y la caja divisora en una alícuota.

La mayor parte de la alícuota pulverizada se mezcló con una combinación de fundente y harina y se fundió en un crisol a 1.850 grados Fahrenheit; el resto se registró y archivó. Al enfriarse, la masa fundida vertida adoptó la forma de un botón de metal y escoria, tras lo cual se utilizó una copela de ceniza de hueso para eliminar el plomo del botón y formar una perla. A continuación se pesó la perla, tras lo cual se utilizó una solución de 6 a 1 de agua destilada y ácido nítrico para disolver la plata de la perla a aproximadamente 175 grados Fahrenheit.