Eaton anunció su compromiso continuo para modernizar la huella de fabricación de la compañía con fábricas inteligentes en Juárez, México, y Changzhou, China. Estas plantas de fabricación eléctrica, de nueva construcción y heredadas, respectivamente, han adoptado la tecnología Industria 4.0 y sus ventajas para digitalizar las operaciones. Juárez y Changzhou servirán como modelos para otras plantas de Eaton, para ayudar a acelerar la implementación de tecnologías digitales avanzadas.

Conocida como la cuarta revolución industrial, la Industria 4.0 aprovecha la automatización de las prácticas de fabricación tradicionales utilizando tecnologías digitales como el Internet de las Cosas (IoT), la robótica, la fabricación aditiva, la simulación de fábricas y la realidad aumentada y virtual para adaptar, predecir y optimizar el rendimiento de las fábricas. Estas tecnologías mejoran la eficiencia de las fábricas, lo que se traduce en una mayor calidad de los productos, un aumento de la velocidad de comercialización, una reducción de la huella medioambiental y una mano de obra más segura y productiva. Construida con la Industria 4.0 en mente; Juárez inició sus operaciones hace menos de dos años, construida desde cero con la Industria 4.0 en mente.

Hoy, esta planta de fabricación inteligente y conectada emplea a más de 500 personas y ha implantado 10 tecnologías de Industria 4.0. Los equipos conectados abarcan todos los rincones de las instalaciones, incluyendo el moldeo, el estampado, las líneas de alimentación automatizadas, el ensamblaje manual y automatizado, el subensamblaje y los equipos de las instalaciones. Esta conectividad ha supuesto una mejora del 18% en las entregas a tiempo.

Las instrucciones de trabajo digitales proporcionan actualizaciones en tiempo real basadas en los cambios de producción y diseño, creando un entorno casi sin papel. La planta también utiliza la solución de gestión del rendimiento de los activos de Eaton, que forma parte de la suite Brightlayer Industrial, para realizar un seguimiento y analizar el uso de la energía, lo que se traduce en un aumento de la eficiencia energética, una reducción del consumo de energía y una identificación temprana de los usuarios importantes de energía para reducir las emisiones y ayudar a cumplir los objetivos de sostenibilidad de la planta. La planta ha sido certificada como LEED Gold por el U.S. Green Building Council ?

reconocida mundialmente como símbolo de logro de la sostenibilidad ? y recicla o reutiliza el 99,8% de todos los residuos. Digitalización de un emplazamiento heredado; En funcionamiento desde hace casi dos décadas y con más de 370 empleados, el emplazamiento de Changzhou ha implantado tecnologías avanzadas como la fabricación aditiva, la simulación de fábrica, los robots autónomos y la realidad aumentada, entre otras, para digitalizar sus operaciones y conseguir un aumento del 26% en la eficiencia global de la fábrica.

Un centro de aprendizaje conectado proporciona a los empleados una experiencia de aprendizaje inmersiva antes de que entren en la planta de la fábrica. La solución de gestión inteligente de la energía de Eaton (disponible sólo en APAC) integra soluciones digitales e inteligentes en el emplazamiento para optimizar el suministro eléctrico procedente de los servicios públicos, los paneles solares fotovoltaicos y una batería de almacenamiento de energía en función de la opción más económica. La solución supervisa todo el uso de la energía eléctrica en el emplazamiento en tiempo real e informa de cualquier anomalía, lo que permite identificar y detectar a tiempo las oportunidades de ahorro energético.

Desde 2018, Changzhou ha reducido las emisiones de gases de efecto invernadero en un 50%. La empresa sigue invirtiendo en su fabricación y tiene previsto poner en marcha otras tres fábricas inteligentes para finales de 2024, incluyendo ubicaciones en Austria, Brasil y Estados Unidos. Esta inversión adicional en la fabricación norteamericana complementa los casi 750 millones de dólares anunciados en 2023.