EnviroMetal Technologies Inc. anunció la puesta en marcha de su planta piloto de recuperación de oro, situada en las oficinas y el laboratorio de la empresa en Metro Vancouver. EnviroMetal prevé el inicio de las pruebas de muestras a granel de material de clientes en las próximas semanas. La planta piloto apoyará los programas en curso de optimización del proceso metalúrgico para los clientes interesados en adoptar el proceso de recuperación de oro de EnviroMetal.

La planta piloto también funcionará junto con las iniciativas de investigación en curso para reducir los costes operativos y ampliar la aplicabilidad del proceso de EnviroMetal. Con dos circuitos de reactores de lixiviación, la planta piloto tiene capacidad combinada para procesar hasta 250 kilogramos de concentrados o menas de oro a la vez, con la posibilidad de ejecutar simultáneamente un gran programa de optimización del proceso o dos programas separados de optimización del proceso de 125 kilogramos. La tecnología del proceso de recuperación de oro EnviroMetal despliega un lixiviante patentado dentro de un circuito de procesamiento propio de circuito cerrado.

El circuito de procesamiento combina equipos patentados con equipos auxiliares fácilmente disponibles que pueden obtenerse localmente en cualquier jurisdicción. El proceso de recuperación de oro de EnviroMetal incorpora pasos sencillos para producir doré de metales preciosos como producto final sin necesidad de sistemas adicionales de procesamiento posterior a la lixiviación y de destrucción de reactivos, típicamente asociados a los procesos de cianuración. La tecnología de EnviroMetal puede utilizarse como solución complementaria para las operaciones mineras que producen concentrados de oro por gravedad o flotación, o como alternativa autónoma para el procesamiento de mineral entero y está diseñada para ser altamente escalable.