SinterCast AB (publ) dio la bienvenida a sus clientes de fundición y colegas de la industria para visitar la exhibición de tecnología SinterCast en el pabellón 10, stand 38 en GIFA 2023. Celebrada cada cuatro años en Düsseldorf, la empresa espera esta oportunidad para mostrar las tecnologías de control de procesos de la empresa, líderes en la industria, y para promocionar los beneficios del hierro grafitado compactado (CGI). Representando a 57 instalaciones en 13 países, el conjunto de tecnologías expuestas en el stand de SinterCast incluye soluciones de fundición para todos los niveles de producción de CGI; soluciones de trazabilidad para el seguimiento y control de hierro líquido, machos, moldes y piezas fundidas; y, una muestra de componentes SinterCast-CGI utilizados en aplicaciones de vehículos de pasajeros, vehículos comerciales y energía industrial.

Control de procesos CGI líder en la industria: Con una producción actual de más de 175.000 toneladas anuales de piezas moldeadas de CGI expedidas, el sistema de control de procesos System 4000 de cuarta generación ocupa un lugar central en el stand de SinterCast. La exposición incluye el Sistema 4000 totalmente automatizado, compuesto por módulos de hardware individuales que pueden configurarse para adaptarse a la disposición, el flujo del proceso y el volumen de producción de cualquier fundición, y el Minisistema 4000 que está especialmente diseñado para el desarrollo de productos, la creación de prototipos y la producción de volúmenes nicho. La GIFA 2023 también marca el lanzamiento de la versión 7.1 del software de control de procesos SinterCast, con nuevas funcionalidades y capacidades de integración mejoradas para incorporar datos de los equipos de producción de la fundición y proporcionar transmisión de datos en tiempo real a los procedimientos de control de procesos, control de calidad y sistemas de ejecución de fabricación (MES) de la fundición.

La pantalla del Sistema 4000 también incluye el terminal de acceso del cliente para permitir a los ingenieros de la fundición establecer de forma independiente los parámetros de control del proceso y acceder a los resultados de los análisis térmicos. Trazabilidad Industria 4.0 para cucharas, machos, moldes y piezas fundidas: Las soluciones de trazabilidad expuestas incluyen el SinterCast Ladle Tracker® y el SinterCast Cast Tracker®. El Ladle Tracker utiliza tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID) para garantizar que cada cuchara informa de cada paso del proceso y que cada paso se completa dentro de los límites especificados del proceso.

El Ladle Tracker también identifica dónde y por qué las cucharas se salen del proceso, lo que permite a los responsables de la fundición medir, controlar y mejorar la eficacia y la productividad del proceso. La tecnología Cast Tracker proporciona una trazabilidad completa de todas las piezas fundidas. Cada núcleo u o paquete de núcleos u está etiquetado de forma exclusiva con un código de identificación grabado y cada cuba está equipada con tecnología RFID para vincular los núcleos y el historial del metal líquido de cada colada.

El sistema Cast Tracker garantiza que cada paquete de machos cumple las especificaciones antes de la colada, identifica la secuencia de colada dentro de la cuchara y mide el tiempo de agitación. La GIFA 2023 marca el lanzamiento de una nueva solución de reconocimiento óptico de caracteres (OCR) para leer automáticamente el código de identificación de cada colada e introducir la información relativa a la solidez de la colada directamente en una base de datos SQL integrada en el sistema de calidad de la fundición. Juntas, las tecnologías Ladle Tracker y Cast Tracker proporcionan la trazabilidad de la Industria 4.0, haciendo que las piezas fundidas pasen de ser productos básicos por lotes a componentes únicos con historiales de producción totalmente documentados.

Concepto de diseño CGI ultraligero u El bloque de cilindros reinventado: El stand de SinterCast muestra el rediseño de un bloque de cilindros de un motor de gasolina de 1,2 litros de producción actual de aluminio a CGI. El bloque rediseñado utiliza CGI para las superficies de rodadura y las zonas estructurales y cubiertas de plástico duradero para los cerramientos exteriores para ofrecer el mismo peso del bloque de cilindros y el mismo rendimiento del motor, junto con un 54% menos de volumen metálico, aproximadamente un 40% menos de huella de CO2 en la fabricación y una mejor reciclabilidad. En el stand también se exhibe el motor de gasolina V6 de 2,7 litros de gran volumen designado como motor base de la camioneta pick-up Ford F-150.

Producido en la fundición Tupy de Saltillo (México), el bloque de cilindros SinterCast-CGI se ha ganado el título de motor más popular del vehículo más popular de Estados Unidos.