Trimet y Nexans han desarrollado un nuevo producto capaz de satisfacer los elevados requisitos técnicos sobre las propiedades mecánicas y la conductividad de la aleación, reduciendo al mismo tiempo la huella de carbono del producto. Hasta ahora, los cables eléctricos se fabricaban exclusivamente a base de aluminio primario. La fusión y el reciclado de la chatarra de aluminio requieren sólo una fracción de la energía necesaria para producir aluminio primario.

Sin embargo, el aluminio reciclado contiene impurezas que afectan negativamente a las propiedades específicas del material. El proyecto de colaboración entre Nexans y Trimet tenía como objetivo coordinar el suministro optimizado de materias primas y el desarrollo de materiales innovadores. Por ejemplo, Nexans ha perfeccionado la clasificación de la chatarra de aluminio en sus centros de producción en Europa a través de RecyCables, una empresa conjunta Nexans-Suez, orientando su recogida al reciclaje para cables eléctricos.

Trimet ha cerrado el ciclo del material con su concepto de reciclaje y ha utilizado la chatarra obtenida para desarrollar una aleación de alta calidad que cumple toda la gama de requisitos de calidad para el rendimiento mecánico y eléctrico. Nexans planea maximizar el uso de varilla de aluminio con contenido de aluminio reciclado en 2023. Esto permite a la empresa mundial satisfacer la creciente demanda de sus clientes de productos con un equilibrio ecológico favorable.

Por su parte, Trimet está ampliando su gama de productos reciclados en el sector del alambre de aluminio. De este modo, el especialista en materiales refuerza su compromiso de descarbonizar la producción y contribuye aún más a la transición energética.