TESLA, INC. 
Tesla aumentó sus entregas en un 87% hasta alcanzar un récord en 2021, lo que hizo que sus acciones subieran más de un 13% el lunes.
Estas son algunas de las formas en que Tesla sorteó los desafíos de la cadena de suministro.
CÓMO SE ENFRENTÓ TESLA A LA ESCASEZ MUNDIAL DE CHIPS
Tesla dijo a algunos clientes que podían recibir el vehículo con algunas piezas que faltaban, como los chips de Bluetooth y los puertos USB. Tesla también eliminó algunas características como los sensores de radar y el soporte lumbar para los asientos de los pasajeros delanteros, lo que hizo que el coche fuera menos complicado de construir. Tesla no respondió a la solicitud de comentarios de Reuters.
Tesla también aumentó los precios de los vehículos para hacer frente a los mayores costes, incluidos los "costes de aceleración" de las piezas. Los consumidores estadounidenses tienen que esperar siete meses si piden una versión del Modelo Y, cuyos precios subieron un 18% el año pasado.
Elon Musk, director ejecutivo de Tesla, dijo que Tesla también pudo sustituir con chips alternativos algunos que escaseaban. El consejero delegado de Volkswagen, Herbert Diess, dijo que la capacidad de Tesla de reescribir el software para soportar los nuevos chips en 2 o 3 semanas era impresionante.
¿EN QUÉ SE DIFERENCIA TESLA DE OTROS FABRICANTES DE AUTOMÓVILES?
Tesla diseña más hardware y escribe más software que muchos rivales, que dependen de los esfuerzos de los proveedores de automóviles. Musk ha calificado a la empresa de "absurdamente integrada verticalmente en comparación con otras empresas de automóviles".
"Diseñamos nosotros mismos las placas de circuitos, lo que nos permite modificar su diseño rápidamente para acomodar chips alternativos como los powerchips", dijo una persona de Tesla.
Los ingenieros de la empresa diseñan la mayor parte del complejo software que hace funcionar los vehículos Tesla, que Musk ha descrito como un "ordenador sobre ruedas".
Tesla también diseña los chips utilizados en sus sistemas de asistencia al conductor y fabrica internamente piezas que van desde los asientos hasta las celdas de las baterías. También posee sus propias redes de venta directa, servicio y recarga.
"Estamos diseñando y construyendo https://www.reuters.com/article/us-tesla-batteryday-technology-insight/the-musk-method-learn-from-partners-then-go-it-alone-idUSKBN2680K4 mucho más del coche que otros OEM (fabricantes de equipos originales) que acuden en gran medida a la base de suministro tradicional y, como yo lo llamo, a la ingeniería de catálogo. Así que no es muy aventurero", dijo Musk.
Por su parte, Ambrose Conroy, director general de Seraph Consulting, afirmó: "Controlan lo que ocurre en ese vehículo a un nivel que ningún otro fabricante de automóviles quiere hacer. Está mucho más alineado con la integración que Henry Ford tenía originalmente con el Modelo T".
CÓMO TESLA SE ASEGURÓ LOS PEDIDOS DE CHIPS
En 2020, muchos fabricantes de automóviles recortaron los pedidos de chips a medida que la pandemia y las medidas de bloqueo golpeaban la demanda. Pero Tesla nunca redujo su previsión de producción con los proveedores, ya que esperaba un rápido crecimiento, lo que le ayudó a capear la escasez de chips, según ha dicho el director financiero de Tesla, Zach Kirkhorn.
"Han sido más inteligentes que otras empresas a la hora de asegurarse un stock de reserva", dijo un ejecutivo de un proveedor de Tesla.
Los vínculos directos de Tesla con los proveedores de chips le han permitido avanzar más rápido que los fabricantes de automóviles tradicionales, que dependen de proveedores de primer nivel que tienen relaciones con los fabricantes de chips, dijo Kevin Anderson, consultor principal de Write-Tek. (Reportaje de Hyunjoo Jin; edición de Peter Henderson y Richard Pullin)
