American Lithium Corp. anunció los resultados de los trabajos de proceso en curso en las arcillas de TLC destinados a continuar mejorando y optimizando todas las fases del proceso químico para producir carbonato de litio. El trabajo de optimización se centró en las condiciones de lixiviación y la recuperación de litio, minimizando las pérdidas de litio durante la neutralización y la cristalización de sulfato de magnesio, y en aumentar la pureza del LC en la etapa de precipitación.

Hechos destacados: Aumento de la pureza del LC a 99,59% (frente a 99,4%); Menor temperatura de lixiviación de 50°C (frente a 90°C), con tasas de extracción de litio que siguen siendo elevadas (95%); Potencial significativo de menor consumo de ácido; Potencial de menores pérdidas de litio durante la eliminación de impurezas; Continúan los trabajos de optimización para perfeccionar el diagrama de flujo con vistas al PFS; y Se espera que las mejoras del proceso aumenten la rentabilidad del proyecto. Trabajo de prueba de lixiviación con ácido sulfúrico y precipitación de carbonato de litio - Detalles: El trabajo de pruebas de optimización a escala de banco ha estado en curso en el diagrama de flujo de TLC en los Laboratorios TECMMINE en Lima, Perú durante los últimos meses desde que se publicó la Evaluación Económica Preliminar ("PEA") de TLC. Este trabajo se ha realizado bajo la supervisión del Metalurgista Jefe, José Malqui, Presidente de TECMMINE, con aportes técnicos sobre las condiciones de prueba de DRA Pacific.

Las condiciones de lixiviación se han optimizado utilizando lixiviación con ácido sulfúrico a 50°C logrando una extracción de litio (?Li?) del 95% en un ciclo de lixiviación de 2 horas con un consumo de ácido de 495 kg/t. Esto reduce las condiciones de temperatura de lixiviación desde los 90°C utilizados en la PEA, con una extracción comparable. Estos parámetros de lixiviación dieron lugar a un menor consumo de ácido, lo que se traduce en un menor consumo de caliza durante la fase de preneutralización y una reducción de las necesidades de cal durante la etapa de neutralización.

Se mejoró la cristalización del sulfato de magnesio, lo que se tradujo en una recuperación total de magnesio del 68% y minimizó las pérdidas de litio al 1,1% durante esta fase de eliminación de impurezas.